新益為6S咨詢公司概述：秩序和潔凈是工作環(huán)境至關(guān)重要的組成部分。所有物料的放置部位，都必須清楚地標(biāo)示出來(lái)。只有必要的工具、卡具、量具和其他資源裝備，才必須放在工位上。在精益生產(chǎn)線上絕不容許雜亂無(wú)章和骯臟污穢。沒(méi)有必要依靠車間區(qū)域控制系統(tǒng)的輸出信息，來(lái)確定訂單的地點(diǎn)或進(jìn)展。

精益生產(chǎn)線上的5S管理

精益生產(chǎn)管理方法的實(shí)施支持5S的概念。5S的組成部分和所采用的精益生產(chǎn)的管理方法是互補(bǔ)的。

1、整理（Seiri）

移走那些平常不在生產(chǎn)中使用的物件。

1）精益生產(chǎn)線實(shí)施中的一個(gè)重要部分，是移去那些經(jīng)確認(rèn)是產(chǎn)品生產(chǎn)所不需要的物品。這種物品包括了工具箱、文件柜、小鎖柜、桌子、凳子，以及微波爐、寫(xiě)字臺(tái)、架子和抽屜等個(gè)人物品。這些東西會(huì)使人想要存積那些不要的物料，例如零件、工具、書(shū)本和其他生產(chǎn)產(chǎn)品所不需要的東西。

2）想要把這此種類的東西存積起來(lái)的吸引力，是人類正常身體狀態(tài)的一部分。當(dāng)一個(gè)人被親近的物體包圍時(shí)，會(huì)隨之產(chǎn)生一定程度白的舒適感。

這種舒適感會(huì)基于過(guò)去的經(jīng)驗(yàn)，例如零件的短缺、工卡具的不適用或是需要知道如何生產(chǎn)并非經(jīng)常需求的產(chǎn)品。操作人員們喜歡收集個(gè)人物件，做到“處處為家”，來(lái)創(chuàng)造舒適。這些個(gè)人物件往往被存積在個(gè)人的工位上。個(gè)人工位的建立，同精益生產(chǎn)的平衡和靈活性的概念，是相抵觸的。

2、整頓（Seiton）

確認(rèn)并管理那些屬于應(yīng)該放置的地方的東西，這個(gè)地方是至關(guān)重要物件之所在，凡物皆應(yīng)各得其所。

1）除了實(shí)際進(jìn)行工作的工位的具體地點(diǎn)之外，工具、卡具和零件等，也都必須放置在操作人員能夠方便地拿到的地方。所需的每種物品，都應(yīng)該有一個(gè)被分配好的地方，或者是物件被用于每日生產(chǎn)的工位，或者靠近使用點(diǎn)。有如下建議：把畫(huà)有工卡具的黑色圖板，放在操作人員所能達(dá)到的范圍之內(nèi)、在地板上漆成方塊、把風(fēng)管和電線以及看板架和看板箱吊掛起來(lái)。

2）對(duì)并未直接在工位上用掉的物料，分配位置也是很重要的。那些物料包括：板式千斤頂、鏟車、清潔材料廢料貯存器和其他便攜式的物料放置區(qū)。應(yīng)該在靠近工位處設(shè)置一個(gè)“駐留區(qū)”，放置最常用的一些東西，這個(gè)區(qū)域應(yīng)該涂上油漆。必須規(guī)定各種東西在不用時(shí)，一定要?dú)w還物料放置區(qū)。

3、清掃（Seiso）

維持有條不紊、掃除和潔凈。

1）要保持一個(gè)清潔的工作場(chǎng)所的理由，是顯而易見(jiàn)的。操作人員應(yīng)該為他們的工作場(chǎng)所感到自豪，這種自豪反映在他們制造的產(chǎn)品上。同樣重要的是，一個(gè)清潔的工作場(chǎng)所，也提供了一個(gè)問(wèn)題的早期預(yù)警系統(tǒng)。一個(gè)亂七八糟的工作場(chǎng)所，會(huì)隱藏許多問(wèn)題。例如，表明有缺陷的質(zhì)量工序而被拒收的物料、會(huì)表明看板系統(tǒng)有誤的備件，以及會(huì)表明精益生產(chǎn)線上不平衡的未完工的工件等。清潔的精益生產(chǎn)線的環(huán)境，有助于使這些潛在的問(wèn)題變得顯而易見(jiàn)。

2）進(jìn)行這些清潔活動(dòng)所需的時(shí)間，可以列入節(jié)拍時(shí)間的計(jì)算中。在每一

班開(kāi)始和結(jié)束時(shí)，進(jìn)行清理所需的時(shí)間都可以計(jì)入這種計(jì)算。由于精益生產(chǎn)線的資源是根據(jù)節(jié)拍時(shí)間的計(jì)算來(lái)確定的，所以把這個(gè)活動(dòng)加入這項(xiàng)計(jì)算，將為每天要做的這項(xiàng)工作提供必需的時(shí)間。

4、規(guī)范（Seiketsu）

實(shí)施管理的規(guī)章制度、實(shí)際生產(chǎn)的進(jìn)展、監(jiān)控在制品的質(zhì)量。建立并不斷強(qiáng)調(diào)對(duì)質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行檢驗(yàn)的價(jià)值和重要性。最終的目的是截住所有的缺陷，并且在尚未達(dá)到質(zhì)量保證之前，就確定最后的檢驗(yàn)工序、最后的剔除點(diǎn)或顧客。

在生產(chǎn)線上要進(jìn)行逐點(diǎn)檢查。要有一位團(tuán)隊(duì)的領(lǐng)導(dǎo)人或經(jīng)理，從傳送帶或IPK挑選一個(gè)工件，并證明該點(diǎn)的工作做得不多不少，且完成得很正確。監(jiān)控培訓(xùn)。員工的培訓(xùn)，對(duì)每天連續(xù)的而且可以重復(fù)的產(chǎn)品流的確保來(lái)說(shuō)，是至關(guān)重要的。員工被培訓(xùn)得越好，他們就越靈活。員工們?cè)绞庆`活，生產(chǎn)線運(yùn)行得越順利。

2）精益生產(chǎn)管理方法的運(yùn)作，要求從過(guò)去完成工作的方式轉(zhuǎn)變過(guò)來(lái)。精益生產(chǎn)的管理方法是強(qiáng)有力的，但是它們需要支持和維護(hù)。從精益生產(chǎn)管理方法的實(shí)施所得到的好處，將同它們?cè)诂F(xiàn)場(chǎng)工作的管理任務(wù)成正比。當(dāng)管理團(tuán)隊(duì)的成員們進(jìn)行巡視管理時(shí)，他們必須對(duì)精益生產(chǎn)規(guī)章的任何一種違反，給予關(guān)注。要迅速作出改正。無(wú)所作為也就是在縱容所作所為。