新益為精益生產管理咨詢公司概述：精益生產（Lean Production Management），簡稱精益，是衍生自豐田生產方式的一種管理哲學。精益生產是多品種小批量條件下的最優(yōu)生產方式，實施精益生產會給企業(yè)帶來巨大的收益，因而被譽為第二次生產方式革命。

精益生產管理咨詢

一、 邊“破”邊“立”，柔性過渡，實現生產穩(wěn)步增長，制造平臺目標順利達成

1、基于價值實現為導向的精益生產管理內涵。

圍繞“員工價值實現、團隊價值實現、企業(yè)價值實現”為導向，提升生產效率、降低生產成本。結合現代企業(yè)管理方法—精益生產管理，開展工時定額制度與薪酬等級相結合的管理辦法、開展管理與觀念創(chuàng)新相結合，打造一支高效的生產團隊。

圍繞人的主觀能動性、企業(yè)文化工程的構建發(fā)揮全員主人翁精神，實現單位價值提升與員工自我價值提升有機結合，相互促進；圍繞生產制度管理、生產流程優(yōu)化、生產計劃管理實現團隊價值提升。“變”是永恒的，而其結果的好與壞則取決于思維方式的轉變是否到位，這就需要我們對形勢與方向有一個準確的把握，做好頂層設計。

生產價值管理目標的實現是通過價值的視角分析生產管理，識別生產管理中的價值驅動因素。以價值管理為企業(yè)管理的導向，以市場化原則構建內部經營體，進行內部協(xié)作定價、生產工時制度，構建生產關系、契約關系、服務關系，形成內部模擬市場化運作機制，促使每一位員工都能站在“經營者”的角度來思考和處理問題。

通過對人、機、料、法、環(huán)五大因素實施精確控制和精益管理。

2、明確目標，建立精益化生產平臺。

①平臺建立。

圍繞企業(yè)經營目標，優(yōu)化企業(yè)資源配置，提高核心競爭能力，打造精益化生產平臺，形成長效管理機制，促進企業(yè)以及員工價值最大化的實現。

②原則區(qū)分。

市場化原則：對標市場價值、兼顧所內情況，建立內部工時價格體系。差異化原則：針對各個崗位、工種的特點和要求，系統(tǒng)考慮人員能力、占用資源等，設定不同結果評價目標。

③、片區(qū)劃定。

適用于企業(yè)的產品特點，涵蓋產品類型，圍繞能力提升為核心，構建含括產品特征片區(qū)的生產平臺。

④、多維度考核。

圍繞員工的工作質量、工作態(tài)度、工作量、工作能力四個維度進行綜合考評，實現員工價值量化考核，以及通過四個維度數據的核算和分析為改善管理提供基礎數據支撐。

⑤、精細管理。

結合企業(yè)特點及實際情況，從人、機、料、法、環(huán)五類因素為切入點，改善生產管理精細度，實現管理精益化、員工職業(yè)化、生產系統(tǒng)化、工序標準化、考核精細化、改進持續(xù)化。

二、調整組織方式，建立柔性精益生產模式

基于價值管理帶來企業(yè)經營管理系統(tǒng)性的變化，經營管理方式的改變需要對組織形態(tài)加以調整。企業(yè)推行價值量化管理，調整組織機構以適應職能管理向按業(yè)務管理的轉變。業(yè)務整合、人員整合、設備整合、管理整合，生產制造平臺人員布局區(qū)域合理化，技能隊伍比例呈現金字塔形；管理人員、二線保障人員、一線操作人員的比例趨于合理；確定核心專業(yè)方向，保證生產穩(wěn)步進行。

三、管理精細化，量化價值實現，推進精益生產

將生產制造平臺作為價值鏈上不可或缺的價值增值環(huán)節(jié)，以投入產出結余作為其經營成果核算依據。全面促進生產制造各項工作的有效開展，充分體現公平、公正、公開；能干、多干者多得的分配原則，滿足生產平臺長遠發(fā)展需要。

1、工時定額及定價標準建立。

基于全成本核算、項目管理思路，實施項目績效的量化評價。模擬市場運作機制，開展內部協(xié)作定價，構建內部價值鏈。

2、科學開展定崗、定級標準建立。

按照現代企業(yè)運行方式，建立以崗位為核心的人力資源管理模式，從知識水平與技能技巧、解決問題的能力、承擔的職務責任三大維度對所有崗位進行相對價值確定。

3、保障價值實現，實施精細化管理。

隨著企業(yè)的改革和發(fā)展，生產任務必將繼續(xù)擴大化、更加多元化，面對日益嚴峻的加工形勢，提升生產精細化管理，以生產計劃為主線，調度實施，實現管理、計劃、調度三者有機結合，共同驅動，以適應企業(yè)日新月異的發(fā)展要求。

結合自身實際情況，促進團隊文化，價值實現為核心構建精益生產文化工程，通過培養(yǎng)員工的責任感凝練企業(yè)的價值觀，讓一群來自不同地方的人共同追求同一個夢想，實現企業(yè)夢。