新益為TPM管理咨詢公司概述：TPM管理的提出是建立在美國的生產維修體制的基礎上，同時也吸收了英國設備綜合工程學、中國鞍鋼憲法中群眾參與管理的思想。在非日本國家，由于國情不同，對TPM管理的理解是：利用包括操作者在內的生產維護保全活動，提高設備的全面性能。

TPM管理咨詢

一、TPM管理的基石和八大支柱

5S管理起源于日本，指現(xiàn)場管理的基本環(huán)節(jié)，包括整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)，因其在日語中羅馬拼音的第一個字母都是“S”，故簡稱為5S管理

5S管理是最佳推銷員，是節(jié)約家，對安全有保障是標準化的推動者，并形成了令人滿意的職場。因此它是開展TPM管理方法的必要前提是TPM管理的基石

TPM管理的支柱活動共有8個，包括：

1、焦點改善，是以提高全局設備效率為目的的最早體現(xiàn)，生產活動中以消除各種損失為目的，并以此進行改進創(chuàng)新；

2、自主維修，通過清掃和點檢相結合，實現(xiàn)設備的日常管理化制度；

3、專業(yè)維修需與自助維修相結臺，形成全面維修體系；

4、早起管理，TPM管理對象是設備的一生，除了包括從設備的使用到報廢的時間設備的設計開發(fā)及生產工藝制定階段也不容忽視需建立一個高效的初期管理系統(tǒng)；

5、個人提高需通過一系列的活動或培訓來提高個人素養(yǎng)，要求在工作中自覺按照5S要求去做全面推進TPM的順利進行；

6、事務管理，通過獨立部門事務的精簡和效率化跨部門事務的精簡和去壁壘化來改善事務管理；

7、質量保證，針對一切與質量有關的設備因素，做好管理工作，真正實現(xiàn)零次品的目標；

8、安全健康與環(huán)境因素，嚴格遵守國際標準化組織的要求，創(chuàng)建安全環(huán)保整潔的作業(yè)環(huán)境；

八大支柱和5S管理是相互聯(lián)系相互補充的，側重任何一方面都無法實現(xiàn)整體的綜合效率，TPM不是單純只注重某一方面的成果，如減少設備故障率或增加設備整個壽命周期的輸出，他追求的是綜合性效益

二、TPM在汽車檢測設備中的應用

TPM管理最早是在豐田公司的關聯(lián)供應商日本電裝開始的，并很快在公司內部普及，也有很多汽車行業(yè)對TPM管理進行了迅速的推廣，但都沒有一個完善的系統(tǒng)使TPM混亂取得真正意義上的效果六特別是對于汽車檢測設備的管理不僅在于管理人員，更注重全體員工的積極參與，這正是TPM管理方法的初衷，提高全局設備效率所帶來的利益也正是通過管理人員與操作人員之間的良好合作得以實現(xiàn)的。那么，針對汽車檢測設各的特點，我們該如何有效地實施TPM管理方法是我們研究的重點。

1、準各階段

首先需在企業(yè)內部建立TPM管理體制，改變相關人員的舊觀念樹立全員參與的管理思想，讓所有員工懂得設備管理不僅是高層管理層的責任，更離不開企業(yè)內部每一個員工，這樣的系統(tǒng)工程是有大家共同一起才能完成的。

其次，要重視員工的自主小組活動，如開展一些TPM的知識競賽活動答辯會等等，調動員工的積極性，增強員工的參與意識。

2、引入階段

首先，TPM推進委員會根據(jù)TPM管理方法的特點制定全新的設備管理制度下達管理任務，各小組負責人需監(jiān)督各組成員嚴格按照規(guī)章制度來執(zhí)行，完成近期目標預防性維修、使用管理及維修等方面都達到最高效益為目的，來制定實施計劃，包括檢測項目方法周期及人員安排，甚至汽車檢測設備供應商參與情況等。

3、實施階段

根據(jù)制定的實施計劃，認真貫徹落實，不斷完善計劃全面實施TPM管理，內容包括：

合理使用汽車檢測設備，使用恰當，操作準確，就能延長其壽命，反之會降低設備綜合效率導致設備損壞、報廢甚至會引發(fā)設備事故。

4、鞏固階段

通過預防維修和改善維修減少不必要的維修或停工維修最大程度提高設備綜合效率，在這期間，要不斷完善企業(yè)的TPM管理機制，各小組之間探討經驗，向著更高的目標挑戰(zhàn)，并把TPM管理的成熟經驗在全企業(yè)內部推廣。

通過汽車檢驗設備TPM管理的方法，讓員工嚴格按照TPM管理制度對設備進行一個管理，能有效延長設備的壽命，因此，需要堅持完善并執(zhí)行TPM管理，才能取得TPM管理上最后的成功。