新益為TPM咨詢公司概述：什么是TPM？TPM（Total Productive Maintenance）的意思就是“全員生產(chǎn)維修”，這是日本人在70年代提出的，是一種全員參與的生產(chǎn)維修方式，其主要點就在“生產(chǎn)維修”及“全員參與”上。通過建立一個全系統(tǒng)員工參與的生產(chǎn)維修活動，使設備性能達到最優(yōu)。那制造企業(yè)TPM管理怎么去做呢？

TPM咨詢

一、TPM管理目標

TPM管理的首要目標，就是預防并消除設備各個故障，如器具調(diào)整、加速老化、檢查停機、生產(chǎn)不良品等。使設備零故障、零災害。保證效益最大化的同時，實現(xiàn)費用消耗合理化。概括來說，TPM的管理目標分為四個方面。

第一，停機為零，就是在企業(yè)管理運行過程中，設備停機的影響是非常大的，因此，必須避免出現(xiàn)停機時間，進一步提高企業(yè)績效。

第二，廢品為零是TPM管理另外一個目標，提升企業(yè)生產(chǎn)績效，需要提高設備的運行效率。

第三，事故為零。即避免出現(xiàn)各類安全事故，保證安全生產(chǎn)需要，合理安排生產(chǎn)和作業(yè)。

第四，速度損失為零，就是注重設備的日常保養(yǎng)，提升設備精度，避免造成損失。

二、制造企業(yè)設備管理的重要性

制造企業(yè)在生產(chǎn)過程中，各個環(huán)節(jié)都具有十分嚴格的要求，需要每道工序都能夠銜接和配合。生產(chǎn)過程中的連續(xù)性和均衡，需要設備來進行運轉(zhuǎn)和維持。若缺乏對制造企業(yè)設備管理的重視，就不能保證設備及時的維護和保養(yǎng)，增加故障和停機發(fā)生率。對于制造企業(yè)來說，設備的停機將使整個企業(yè)停產(chǎn)，延誤了企業(yè)的生產(chǎn)計劃，從而造成損失。因此，TPM管理在企業(yè)安全運行中具有重要位置。不僅要保證工人的人身安全，還要對制造企業(yè)進行定期檢查，并嚴格按照操作規(guī)范使用，這需要每位工人參與進來，提高意識。

三、基于TPM原理的制造企業(yè)設備管理應用體系完善

基于TPM原理的制造企業(yè)設備管理的應用體系，就是要保證設備管理的全面性和系統(tǒng)性。首先要構(gòu)建TPM管理體系，包括設備效率化的個別改善、自主保養(yǎng)體系的確立、計劃維修體系的確立、設備初期改善、設備品質(zhì)改善等，對設備的安全、衛(wèi)生、環(huán)境等進行定期檢查，對設備的事物及生產(chǎn)管理等活動進行改善，加強人才隊伍的建設。

在于TPM管理原理指導下，制造企業(yè)設備管理的應用體系完善，還應當注意日常的點檢工作以及定期檢查工作。除此之外，還應包括計劃維修、改善性維修、故障維修、維修記錄分析、開展6S管理活動、成立TPM管理小組等環(huán)節(jié)。使設備管理連貫有序、協(xié)調(diào)一致。

四、制造企業(yè)設備管理的任務

制造企業(yè)設備管理的任務分為以下幾點。

第一，根據(jù)先進的技術(shù)，以及經(jīng)濟合理原則，定制、購買生產(chǎn)所需要的設備。

第二，保證制造企業(yè)設備處于良好狀態(tài)，保證員工能夠正確使用、定期檢查、預防維護，使其精度性能滿足制造企業(yè)生產(chǎn)要求。

第三，突出對現(xiàn)有設備的改造，采用新型技術(shù)，適應發(fā)展需求，提升人員素質(zhì)及技術(shù)水平。

第四，提高設備維修的質(zhì)量，借鑒設備周期費用維護理論，降低維修費用。

第五，提升動力設備管理水平，做好設備的經(jīng)濟、合理及節(jié)能工作[1]。

五、基于TPM管理原理的制造企業(yè)設備管理應用措施

1、組織建立TPM管理活動小組

基于TPM管理原理下，制造企業(yè)設備管理應用措施的實施，首先要組織建立TPM管理活動小組。TPM管理活動小組應當包括兩方面，即質(zhì)量控制方面與零缺陷方面。質(zhì)量控制小組的目標是解決質(zhì)量問題，可以自由選題，并進行自由組合，工作時間與業(yè)余時間都可以進行，企業(yè)不補償業(yè)余時間報酬。

2、設備管理組織的調(diào)整

設備管理組織的調(diào)整，首先要對設備管理部門的組織架構(gòu)進行調(diào)整。制造型企業(yè)一般分為許多個實行區(qū)域，因此要將PMP指標考核到每個區(qū)域，細化到每位員工，使工程師和技術(shù)員充分發(fā)揮創(chuàng)造力，提升員工參與設備管理的積極性。還要在每個區(qū)域展開小組競爭，并以獎懲制度作為輔助。

3、對員工進行設備管理培訓

對員工進行設備管理培訓，可以采用觀察法、資料信息分析法、訪談法、調(diào)查問卷法以及借鑒法等，針對企業(yè)的中高層管理者，以及廣大基層設備管理人員、維修及操作工人等進行培訓。培訓內(nèi)容包括TPM管理的理念體系及推進策略，基本設備管理常識、設備電氣及液壓相關(guān)知識、先進的設備維修技術(shù)、護理知識等。

制造企業(yè)TPM管理應用如何做？以上就是新益為TPM咨詢公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的TPM管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。