TPM管理如何在制造企業(yè)推行？新益為TPM咨詢公司概述：隨著精益生產(chǎn)在我國的廣泛傳播和應(yīng)用，TPM也逐漸被廣大企業(yè)尤其是制造企業(yè)所認(rèn)可和推行。作為精益生產(chǎn)的重要工具之一，TPM有著獨(dú)特的推行體系。

TPM管理咨詢

一、TPM與傳統(tǒng)設(shè)備管理的區(qū)別

設(shè)備管理在我國有著悠久的傳統(tǒng)。為什么以設(shè)備管理為重要內(nèi)容的TPM應(yīng)用空間越來越大？首先，讓我們了解TPM的概念。

TPM是Total Productive Maintenance的縮寫，中文翻譯為全員生產(chǎn)維護(hù)，旨在提高OEE（整體設(shè)備效率），以全系統(tǒng)預(yù)防為過程，以全員參與為基礎(chǔ)進(jìn)行設(shè)備維護(hù)和維修管理系統(tǒng)。其活動(dòng)的兩大基石是徹底的5S活動(dòng)和小團(tuán)體活動(dòng)機(jī)制，活動(dòng)的八大支柱是自主保全、專業(yè)保全、個(gè)別改善、品質(zhì)改善、初期改善、事務(wù)改善、環(huán)境改善和人才培育。

從TPM的概念和實(shí)現(xiàn)來看，與傳統(tǒng)的設(shè)備管理相比，其主要區(qū)別或特點(diǎn)體現(xiàn)在以下兩個(gè)方面。一是在實(shí)施主體上，TPM要求“全系統(tǒng)”和“全員”參與，強(qiáng)調(diào)協(xié)調(diào)機(jī)制和團(tuán)隊(duì)意識(shí)，更注重制度；作為決策的可靠依據(jù)，有以O(shè)EE為核心的“全效率”指標(biāo)來量化管理效能。相比之下，傳統(tǒng)的設(shè)備管理在專業(yè)技術(shù)層面并不遜色，但在管理層面卻表現(xiàn)出一定的局限性。

二、制造企業(yè)實(shí)施TPM的幾點(diǎn)建議

我們已經(jīng)了解設(shè)備管理的重要性和TPM的優(yōu)勢。“取長補(bǔ)短”和“因地制宜”。

1、堅(jiān)持傳統(tǒng)設(shè)備管理優(yōu)勢

傳統(tǒng)設(shè)備管理的最大優(yōu)勢在于多年來積累的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和專業(yè)技術(shù)，但由于市場競爭日趨殘酷，產(chǎn)量急劇增加，交貨時(shí)間不斷壓縮和快速折舊觀念的錯(cuò)誤由于解決方案等一系列因素的影響，企業(yè)的管理逐漸忽視了設(shè)備管理，設(shè)備的磨損，由此產(chǎn)生的對(duì)設(shè)備管理的責(zé)任感缺失和對(duì)專業(yè)技能的冷漠和拋棄是最令人痛心的。問題的根源主要在于管理。領(lǐng)導(dǎo)者的意識(shí)和態(tài)度是指揮棒和風(fēng)向標(biāo)。所以，解決這個(gè)問題最重要的是領(lǐng)導(dǎo)者要帶頭改變自己的思想觀念。這是設(shè)備管理能夠秉承傳統(tǒng)的無形基礎(chǔ)。

2、充分發(fā)揮TPM的管理特性

TPM的最大優(yōu)勢是全效率和全系統(tǒng)。整體效率體現(xiàn)在指標(biāo)管理上，全系統(tǒng)體現(xiàn)在流程管理和機(jī)制保障上。

①指數(shù)管理

TPM旨在追求生產(chǎn)系統(tǒng)效率的極限，以O(shè)EE衡量，它反映了設(shè)備的實(shí)際生產(chǎn)能力與理論能力的比率，由可用性、性能和質(zhì)量指標(biāo)決定。它由三個(gè)關(guān)鍵要素組成，即：OEE=可用率×表現(xiàn)性×質(zhì)量指數(shù)×100%。從另一個(gè)角度來說，OEE也可以理解為對(duì)各種因素造成的設(shè)備理論容量損失的衡量。

可用性用于衡量停機(jī)造成的損失。為了突出改進(jìn)對(duì)象，通常可以忽略停機(jī)時(shí)間。計(jì)算公式為：可用率=運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間/負(fù)荷時(shí)間×100%。性能用于衡量生產(chǎn)速度的損失，其計(jì)算公式為：表現(xiàn)性=理論單產(chǎn)時(shí)間/（運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間/總產(chǎn)量）×100%。質(zhì)量指標(biāo)用來衡量質(zhì)量的損失，主要是指不符合質(zhì)量要求的產(chǎn)品（包括返工產(chǎn)品）造成的時(shí)間損失其計(jì)算公式為：質(zhì)量指數(shù)=合格品/總產(chǎn)量×100%。

從OEE涉及的各種損失分布不難看出，這個(gè)指標(biāo)受很多因素影響，每個(gè)方面都可以引入多個(gè)其他指標(biāo)。例如，在停機(jī)損失、故障停機(jī)率方面，可以引入MTBF（Mean Time To Failure）、MTTR（Mean Time To Repair）等。在質(zhì)量損失方面，可以介紹一次檢驗(yàn)合格率和單位票數(shù)。在TPM推廣初期，從各個(gè)方面全面提升OEE顯然是不現(xiàn)實(shí)的。這就需要與企業(yè)實(shí)際情況緊密結(jié)合，圍繞重點(diǎn)項(xiàng)目進(jìn)行改進(jìn)工作，從而間接提高OEE。

此外，必須提到的是，指標(biāo)管理還意味著另一項(xiàng)工作，即原始數(shù)據(jù)的積累。這是一項(xiàng)枯燥、乏味的工作，但卻是管理決策的基石。它的準(zhǔn)確性和全面性對(duì)決策的影響很大，但在現(xiàn)實(shí)中卻很容易被忽視。因此，這里必須強(qiáng)調(diào)的是，沒有可靠的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，基于它的管理是不可靠的。因此，企業(yè)應(yīng)高度重視基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的收集。

②流程管理

TPM在流程管理中有兩個(gè)層次。一是從設(shè)備全生命周期的角度，通過完善的管理流程，實(shí)現(xiàn)部門與車間在TPM管理實(shí)施中的協(xié)同，即前文提到的八大支柱的事務(wù)性改進(jìn)。二是在設(shè)備投產(chǎn)使用過程中針對(duì)某一管理項(xiàng)目建立的管理流程，如停機(jī)管理、小缺陷管理、定保小修管理等。兩級(jí)流程的有效實(shí)施提供了整個(gè)系統(tǒng)和所有工作人員參與的現(xiàn)實(shí)基礎(chǔ)。

傳統(tǒng)管理往往是由設(shè)備系統(tǒng)指揮和執(zhí)行的單人秀，而TPM強(qiáng)調(diào)閉環(huán)管理和量化管理，并引入報(bào)告機(jī)制，通過流程可以直觀清晰地表達(dá)出來。它具有三個(gè)功能。首先，通過建立TPM團(tuán)隊(duì)，將各個(gè)職能組成團(tuán)隊(duì)，為整個(gè)系統(tǒng)的參與奠定基礎(chǔ)；二是問題暴露更全面、更具體、更徹底，有利于分析和追根溯源。三是相關(guān)功能合理。對(duì)其施加壓力以實(shí)際參與TPM的實(shí)施。

③機(jī)制保障

機(jī)制主要是指激勵(lì)機(jī)制，擔(dān)保的對(duì)象只是簡單的執(zhí)行。對(duì)此，除了加強(qiáng)宣傳培訓(xùn)，提高員工意識(shí)外，可以嘗試以下兩種方式。一是利用改進(jìn)建議活動(dòng)提供正向激勵(lì)，既能解決實(shí)際問題，又能促進(jìn)營造良好的氛圍，同時(shí)可以通過單點(diǎn)課或提案會(huì)議的形式推廣成果和移植經(jīng)驗(yàn)，達(dá)到事半功倍的效果。二是優(yōu)化收入分配方案，將TPM與員工收入分配等系統(tǒng)掛鉤，使其成為員工正常工作的一部分，遵循“誰瘦誰受益”的原則。

3、在實(shí)施中，要注意因地制宜，因人而異，時(shí)時(shí)變化。

實(shí)施TPM要注意企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營特點(diǎn)、群眾素質(zhì)、未來發(fā)展規(guī)劃等因素。以激勵(lì)機(jī)制為例，隨著90后乃至00后員工的不斷涌入，企業(yè)的群眾基礎(chǔ)發(fā)生了變化，企業(yè)的實(shí)際需求也發(fā)生了變化。以往，“紅旗裝備”、“先進(jìn)個(gè)人”等榮譽(yù)的激勵(lì)作用減弱，加班、搶任務(wù)的觀念也發(fā)生了變化。相反，它呈現(xiàn)出個(gè)人榮譽(yù)、物質(zhì)獎(jiǎng)勵(lì)、勞動(dòng)強(qiáng)度、職業(yè)健康和時(shí)間控制的多樣性。需要。因此，要根據(jù)企業(yè)的實(shí)際土壤和氣候，對(duì)TPM的種子進(jìn)行改良，使其能夠在企業(yè)中生根發(fā)芽、成長。

TPM管理如何在制造企業(yè)推行？以上就是新益為TPM咨詢公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的TPM管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎(chǔ)，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。