健全企業(yè)精益安全生產(chǎn)管理體系

新益為精益生產(chǎn)咨詢公司概述：安全，各行各業(yè)都不容忽視的問(wèn)題，也是國(guó)家每年都在強(qiáng)調(diào)、緊抓的問(wèn)題，當(dāng)一樁樁、一件件安全事故發(fā)生時(shí)，我們痛心不已。安全管理急需健全，而方法就是，健全企業(yè)精益安全生產(chǎn)管理體系。

精益生產(chǎn)管理的兩大支柱

精益生產(chǎn)咨詢公司概述：精益生產(chǎn)是通過(guò)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、人員組織、運(yùn)行方式和市場(chǎng)供求等方面的變革，使生產(chǎn)系統(tǒng)能很快適應(yīng)用戶需求不斷變化，并能使生產(chǎn)過(guò)程中一切無(wú)用、多余的東西被精簡(jiǎn)，最終達(dá)到包括市場(chǎng)供銷(xiāo)在內(nèi)的生產(chǎn)的各方面最好結(jié)果的一種生產(chǎn)管理方式。精益生產(chǎn)管理是企業(yè)管理提升的必經(jīng)之路，精益生產(chǎn)的兩大支柱分別是自働化和準(zhǔn)時(shí)化。

精益生產(chǎn)管理如何融入設(shè)計(jì)部

新益為精益生產(chǎn)咨詢公司概述：精益生產(chǎn)管理方式源于日本豐田，風(fēng)靡全球，雖然精益生產(chǎn)管理最初源于制造車(chē)間，但衍生至今，其應(yīng)用范圍已遠(yuǎn)遠(yuǎn)超越這一范圍，今天我們就來(lái)探討一下精益生產(chǎn)管理在制造業(yè)設(shè)計(jì)部的應(yīng)用。

物聯(lián)網(wǎng)與精益生產(chǎn)系統(tǒng)的結(jié)合

新益為5S咨詢公司概述：精益生產(chǎn)系統(tǒng)是指一系列要素和指導(dǎo)原則，它們決定了公司如何運(yùn)營(yíng)、如何持續(xù)改進(jìn)其績(jī)效。此類(lèi)系統(tǒng)的要素包括員工的能力、激勵(lì)舉措、報(bào)告體系、記錄改進(jìn)方法和工具、組織、文化。面對(duì)飛速發(fā)展的科技，傳統(tǒng)的精益生產(chǎn)系統(tǒng)缺點(diǎn)日益暴露，精益生產(chǎn)系統(tǒng)的創(chuàng)新迫在眉睫。

精益生產(chǎn)線局部最佳化

新益為6S咨詢公司概述：在工廠設(shè)計(jì)的里程碑階段中，建立了幾條混合產(chǎn)品的精益生產(chǎn)線。精益生產(chǎn)線是為了生產(chǎn)未來(lái)的產(chǎn)量而設(shè)計(jì)的。所設(shè)計(jì)的產(chǎn)量（V.）是生產(chǎn)線生產(chǎn)能力的一項(xiàng)說(shuō)明。但在時(shí)間上達(dá)到某一個(gè)未來(lái)的時(shí)刻之前，并不希望精益生產(chǎn)線按計(jì)劃的生產(chǎn)能力來(lái)生產(chǎn)。精益生產(chǎn)線一般的時(shí)間架構(gòu)是，在未來(lái)12到24或36個(gè)月達(dá)到設(shè)計(jì)的規(guī)劃產(chǎn)量。

組建新式精益生產(chǎn)管理團(tuán)隊(duì)

新益為6S咨詢公司概述：現(xiàn)如今，各行各業(yè)對(duì)于精益的需求不斷增加，精益思想、精益原則、精益管理、精益企業(yè)等理論也逐漸衍生出來(lái)并得到了完善。目前，國(guó)內(nèi)許多企業(yè)雖然打著精益的旗號(hào)，但生產(chǎn)上卻仍存在著大量的傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的習(xí)慣，那么我們應(yīng)該怎樣來(lái)組建自己的精益生產(chǎn)管理團(tuán)隊(duì)，打破這種局面呢？